我国目前大多数采用的对辊破碎机材料为35CrMoTi (或450)铸钢，而此类钢的硬度、耐磨性均较差，无法承受高应力强磨粒磨损。由于对辊破碎机齿尖的面积狭小，采用碳化钨管状药芯焊丝、氧乙炔吹焊工艺在齿尖部位堆焊，施工难度大，很难推广普及，而且还存在碳化钨药芯焊丝价格昂贵等问题。为解决上述问题，研制出了一种适合对棍玻碎机机齿堆焊的新型焊条。由于采用低碳钢为焊芯，外涂合金药皮，其成本仅为碳化钨药芯焊丝的1/4，该焊条在齿尖上堆焊方便自如，只需一台小型交流焊机，便于现场施工。
    本焊条采用价廉易购的H08A低碳钢为焊芯，药皮是在钦钙型药皮的基础上加以改进，保留了钦钙型药皮电弧燃烧稳定、脱渣容易、飞溅小、成形美观、交直流两用等特点。由于药皮中的合金剂在电弧搅拌作用下迅速向熔滴中过渡合金元素，当熔滴增大到与母材接触时，造成短路，在重力和表面张力的作用下迅速过渡到工件上。这种短路过渡形式具有使焊层化学成分均匀、硬度偏差小的优点。另外，本焊条为酸性熔渣，对母材表面油锈不敏感，对修复旧轧辊除锈要求不严格，熔渣比重小、熔点低、导电性好、多层堆焊也不易产生夹渣。
    焊条堆焊电流与钦钙型结构钢焊条相当或稍大一些，4mm焊芯的耐磨焊条堆焊电流在140-160 A之间，当堆焊电流偏低时，焊条熔化速率降低，碳及合金元素不能充分熔入堆焊层中，而是以熔渣的形式损失掉，合金碳化物含量下降，造成堆焊层硬度偏低，耐磨性下降;当堆焊电流偏大时，熔池温度随之升高，碳及合金元素烧损较多，合金碳化物含量减少，堆焊层硬度和耐磨性下降。大电流还会使熔池温度上升，易促进粗晶的形成，这也是应该避免的.选择堆焊电流150 A时，碳及合金元素能充分保留在堆焊层中，形成一定量的合金碳化物硬质相，堆焊层的硬度和耐磨性得到提高。单层堆焊和多层堆焊硬度差不多，这是因为，此种焊条没有萤石之类增加熔深的矿石粉(从焊道断面观察，熔深很小).所以，单层堆焊受母材稀释的程度极小，这有利于减少对辊破碎机机齿的堆焊次数，提高工作效率.以下试验均采用6 4 mm焊芯的堆焊焊条，焊接电流为150 A，直流焊机单层堆焊。